溢流式球磨机

溢流式球磨机介绍

球磨机主要有格子型和溢流型两种，两种球磨机厂家均有生产，不过，近期厂家针对溢流型球磨机结构、原理、节能降耗等方面又进一步研究创新，研发出目前较为先进的新型溢流型球磨机。该设备可以广泛应用于选矿、工业、建材、冶金、化工、电力等部门，应用范围更广，磨矿更高效。

溢流型球磨机结构

厂家新研发生产的溢流型球磨机结构大体上可分为两个主要部分，即工作部分和传动部分。工作部分由筒体、进料部、出料部、磨头等主要部件构成，传动部分由轴承、减速机、传动系统、连轴器等主要部件构成，结构新颖，工作更加高效。

溢流型球磨机原理

新型溢流型球磨机工作原理和其他球磨机原理相似，主要也是靠筒体内研磨介质对物料产生磨碎作用，球磨机筒体内的磨矿介质随着筒体旋转被带到一定高度，介质迫于自重力量而下落，矿石物料收到下抛研磨介质的冲击力作用；另一方面，由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，多种作用力合力将矿石磨碎。

溢流型球磨机创新设计

1、提高实际混合充填率至60%

以现用进料口法兰的配装尺寸，设计制作全推送给送料器****件：给送料器替代现用给料管，套装在进料口内，并用4块扇形板焊固在Φ1100mm端板和进料口的内壁上，下料漏斗向给送料器直接喂料。钢球、矿石和水溜入给料器中，被送料螺旋叶片和全推送螺旋叶片，全部及时推送入筒体。全推送螺旋叶片对筒体实施全封闭，杜绝钢球、矿石（浆）从筒体倒流。不排空停车时，实际混合充填率60%以上，确保进料端不吐矿和不渗漏。

以动态充填率48%、磨矿浓度75%和出料口法兰配装尺寸，设计制作螺旋溢流分级出料器****件：出料器****件替代出料圆筒筛，套装在出料口内，用4块扇形铁板与Φ1020mm端板和出料口焊固。并用3吋钢管从端筛板中心孔插入1m左右，按排矿浆浓度75%左右在出料器内加水。筒体内钢球、矿石（浆）在出料端衬板组成的内锥面和突包的作用下，较大钢球和矿块被推送回筒体。较小钢球和矿石在高差作用下，随矿浆溜入出料器内。由大（重）到小（轻）沉淀，沉淀下来的碎小钢球和矿石被返砂螺旋叶片及时全部推送回筒体。粒度较小的矿粒，才从随螺旋叶片上的溢流流入圆锥沉淀分级区。其中粒度较大的矿粒再沉淀，由圆锥面溜回螺旋分级区，由螺旋叶片送回筒体；粒度很小的矿粒，才随溢流从端筛板孔中流出。这就相当在原出料口内增加了一台高效螺旋分级机，磨矿产品粒度＜0.146mm含量由75%左右增加到85%以上，可提高磷肥质量。投入很少，施工也方便。

2、大钢球不会损坏橡胶筒体衬板

实施上述改进措施后，装球率35%左右不变。动态充填率由35%增加到48%左右，实际混合充填率由40%增加到60%左右；其球矿（浆）体积比由1.2减小为0.5左右，钢球冲击破碎矿石的几率大幅度提高。钢球下落不可能砸在橡胶衬板上，大钢球砸钢球和挤向筒体与衬板碰撞产生的冲击力都很小，不可能撞坏橡胶筒体衬板。衬板磨损与承载的正压强和运动速度有关，与钢球球径大小几乎无关。

3、送料器改进

现用大多数溢流球磨机，采用鼓形（联合）给料器。可按进料扣内锥面尺寸，设计制作给送料器****件，焊固或销固在进料口内。也可设计制作全推送螺旋叶片，焊固在进料口内壁上，把出料器的****件套装在出料口内。钢球由Φ80mm加大到Φ90mm。可解决磨矿效果极差的问题，单台就可完成磨矿生产任务，磨矿产品粒度更佳，全年节电2000万kW·h，减少钢球和材料的消耗，施工也方便。

各种溢流球磨机，都可用给送料器****件替代进料口，去掉鼓形（联合）给料器或给料管；用出料器****件替代出料口，去掉出料圆筒筛，并加大钢球，都可大幅度增产、增收和节能增效。

溢流型球磨机节能增效应用实例

某铜矿厂应用溢流球磨机，装球率12%不变，实际充填率由21%左右逐步增加到35%以上；钢球由Φ130mm加大到Φ200mm。钢球砸衬板和钢球砸钢球的响声逐步减小，油膜主轴承工作油压无明显变化；产品粒度更佳，处理量由270t/h增加到580t/h左右，单耗由16.5kW·h/t下降到8.5kW·h/t左右。按入磨矿石和产品的平均粒度计算，破粉碎效果比值由5t/kW·h增加到23t/kW·h左右。

溢流型球磨机技术参数

相比传统球磨机，溢流球磨机应用范围更广，磨矿细度更细，成品颗粒更均匀，是当前市场少有的节能环保设备。厂家也是国内********的大型重工生产企业，拥有上千平生产基地，生产实力雄厚，是行业诚信商家。可以说，溢流球磨机从品牌到产品到服务都是****的，如想进一步了解厂家实力和设备品质，欢迎光临厂家实地考察，或致电咨询。