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气流式烘干机是种连续、高效、快速的固体流态化烘干设备,可将松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中,在气流夹带的过程中瞬间脱除水份,适用于粒径范围在5μm ~0.5mm之间的粉粒状物料表面水的烘干。
气流式烘干机内高温热气流以高速在烘干管内流动,停留时间非常有限,因此,一般只适用于物料非结合水进行表面蒸发的恒速烘干过程。实践表明,这些状态水分存在下,颗粒状物料均可在气流烘干管中进行烘干,较终获得含水率为0.3%~0.5%的产品。对于湿分在物料内作扩散迁移的湿物料,则完全不适用于气流烘干过程。
1.干燥强度大,设备投资省。气流干燥设备的处理较大,水份蒸发能力大,而设备容积小,投资省,是其他干燥设备所无法比拟的。
2.自动化程度高,产品质量好。干燥时物料全程在管道中进行,干燥时间极短(只有2—10秒),在此期间,热量主要用于水份蒸发,物料自身温度上升不多,温度对产品影响较小。因此产品不与外界接触,污染小,质量好。
3.设备成套供应、热源自由选择。基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、旋风干燥器、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、风机等组成。用户可根据物料条件及工艺要求配置设备。
4.加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性。用户可以根据设备所在地的条件选用,可选择电加热、蒸汽加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉及蒸汽+电加热等组合型式。
5. 烘干时间短,适用于热敏性物料,成品不与外界接触,无污染,质量好。
6. 基本型气流烘干设备,适用于松散状、粘性的小粉体物料,粘性较大的需要配置干粉返混装置。
1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。
2.检查换塔和升压的动作是否正常。
3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
4.检查水份指示器,蓝色表示干燥,粉红色表示潮湿。
5.检查消声器是否脏堵,再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。
6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降,如果压力降超过0.5bar,更换滤芯。
规格(m)
(直径×长度) |
筒体容积
(m³) |
生产能力
(t/h) |
安装斜度
(%) |
较高进气温度
(℃) |
主电动机
(kw) |
总重量
(t) |
Φ1.2×8.0
|
9.0
|
1.9~2.4
|
3~5
|
700~800
|
7.5
|
9
|
Φ1.2×10
|
11.3
|
2.4~3.0
|
3~5
|
700~800
|
7.5
|
11
|
Φ1.5×12
|
21.2
|
4.5~5.7
|
3~5
|
700~800
|
15
|
18.5
|
Φ1.5×14
|
24.7
|
5.3~6.6
|
3~5
|
700~800
|
15
|
19.7
|
Φ1.5×15
|
26.5
|
5.7~7.1
|
3~5
|
700~800
|
15
|
20.5
|
Φ1.8×12
|
30.5
|
6.5~8.1
|
3~5
|
700~800
|
18.5
|
21.5
|
Φ1.8×14
|
35.6
|
7.6~9.5
|
3~5
|
700~800
|
18.5
|
23
|
Φ2.2×12
|
45.6
|
9.7~12.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
33.5
|
Φ2.2×14
|
53.2
|
11.4~14.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
36
|
Φ2.2×16
|
60.8
|
13.0~16.2
|
3~5
|
700~800
|
22
|
38
|
Φ2.4×14
|
63.3
|
13.5~16.9
|
3~5
|
700~800
|
37
|
45
|
Φ2.4×18
|
81.4
|
17.4~21.7
|
3~5
|
700~800
|
37
|
49
|
Φ2.4×20
|
90.4
|
19.3~24.1
|
3~5
|
700~800
|
45
|
54
|
Φ2.4×22
|
99.5
|
21.2~26.5
|
3~5
|
700~800
|
45
|
58
|
Φ2.6×24
|
127.4
|
27.4~34.0
|
3~5
|
700~800
|
55
|
73
|
Φ3.0×20
|
141.3
|
30.1~37.7
|
3~5
|
700~800
|
75
|
85
|
Φ3.0×25
|
176.6
|
37.7~47.1
|
3~5
|
700~800
|
75
|
95
|
Φ3.2×25
|
201
|
42.9~53.6
|
3~5
|
700~800
|
90
|
110
|
Φ3.6×28
|
285
|
60.8~76.0
|
3~5
|
700~800
|
160
|
135
|
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