烘干机筒体下沉的原因及其处理方法

    回转式烘干机在运转一段时间后，筒体就会产生下沉现象。 筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。
    1、原因分析
引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。
    2、处理方法
    ①调整间隙。 主要是调整烘干机滚圈和垫块之间的间隙。 具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。
    ②恢复斜度。 主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。 具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。
    ③恢复烘干机筒体水平位置。 目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：
    ａ)当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两托轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。
    ｂ)当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小，调整量为：
          ΔA ＝A-A1 ＝0.25(d-d1)
式中：ΔA——一托轮向基准线移动量，mm；
      A——另一托轮到基准中心的水平距离，mm；
      d、d1——两托轮的直径，mm。
    也可在托轮底座上加垫板来抬高托轮，垫板厚度为：δ＝0.433(d-d1)(mm)。
    ｃ)当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。
    ④恢复烘干机筒体垂直位置。 目的使筒体回到应有的垂直位置上。 具体做法有两种：
    ａ)对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。 此做法稍显复杂，但较准确。
    ｂ)依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中，不一定非得照搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，这样可节约大量人力、物力。