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产品特点
（1）主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。
（2）保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。
（3）给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。
（4）没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。
电机通过齿轮组的传动与减速，驱动磨机筒体以适当的转速旋转，放置筒体内的磨矿介质在离心力、磨擦力与重力的作用下，被提升到一定的高度后，呈抛起或跌落状态下落，筒体内物料受介质冲击作用而被击碎，同时，由于介质的滚动或滑动，使物料受磨剥作用而被磨碎。磨碎后的物料经出料口排出。根据需要，磨机可以配置慢速驱动装置、顶起装置、喷射润滑装置等。
球磨机是物料被破碎后再进行粉碎的关键设备，球磨机在安装完成后，需要经过一段时间的磨合才能正常投产，球磨机中破碎物料的关键就是其内装的不同规格的钢球，球磨机在第i次启用时添加钢球的量及配比和正常生产是不同的，下面小编带大家来了解一下球磨机的钢球应如何配置。
钢球的尺寸可分为大、中、小三种，大球的直径分为120mm和100mm两种，中球直径为80mm，小球直径分为60mm和40mm两种。正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
1.按尺寸来配比
球磨机第i次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，添加钢球大球的比例为30%—40%、中球比例40%—30%、小球比例占30%。
2.根据球磨机电机功率
钢球填充空间的负荷率一般在25%-35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。
钢球在第i次添加时要按照厂家给出的装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第ii次添加余下20%钢球。
P=(π/4)·D²·L·ψ·Υ
公式解析：
P—磨机的装球总重量，吨;
D—磨矿机有效内直径，米;
L—磨矿机筒体长度，米;
Υ—介质的假比重(吨/米³)，对于锻钢球：Υ=4.5-4.8吨/米³；对于轧制钢球：Υ=6-6.5吨/米³；对于铸铁球：Υ=4.3-4.6吨/米³；
ψ—介质充填系数%。
干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%，湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%。
球磨机进料物料的水分含量应控制在1%到3%之间；
入磨物料综合水分每增加1%，球磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%时，球磨机基本上无法进行粉磨作业了。
ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。
钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等。
球磨机直径是指球磨机筒体的内径。
球磨机衬板常见的材质有高锰钢、高铬刚、硬镍合金、橡胶衬板、氧化铝衬板（陶瓷衬板）、磁性衬板等；高锰钢衬板是目前市场上用途较普遍的球磨机衬板。
球磨机衬板常见的几种形状，分别为是楔形、波形、平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B形橡胶衬板。
球磨机磨一吨矿石消耗的钢球量通常在0.1-1.5公斤之间；
溢流型球磨机：钢球消耗量较低，通常为每吨矿石0.1-1.5公斤。
格子型球磨机：钢球消耗量较高，通常为每吨矿石0.1-1.5公斤。
水泥球磨机：每吨水泥的球耗量在0.4-0.7公斤之间。
