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1.通过几台与5000t/d水泥熟料生产线配套的大型立式磨配国产减速机的使用情况证明：国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟，能够满足5000t/d水泥熟料生产线的需要，供货周期较短、价格较低。进口立式磨供货周期长、价格昂贵（比国产减速机贵50%以上），且国内以前进口的立式磨减速机在使用3~5年后也先后出现故障，维修周期长、更换配件费用高且难以及时到货，使整条生产线停产数月的情况也时有发生；所以建议国内生产线优先选用国产立式磨及减速机。
2.在选用国产立式磨时要注意比较其结构是否合理，维护、检修是否方便，技术经济指标是否先进，售后服务是否有保障，运行费用是否低廉，供货方是否具有较强研发能力和技术更新能力等等。这些需要用户进行深入细致的调查研究，不能仅看企业的规模和广告宣传。
3.不要迷信进口零部件。进口国外知名品牌的零部件对提高设备的可靠性固然有利，但也要从检修、维护、配件保证及费用方面综合分析，值得进口的是液压元器件、油缸密封件等价值较低、易备易换的零部件。而对于主减速机、磨辊轴承等价值昂贵的部件，建议采用国产设备。
其原因之一：如果与日产2500吨水泥熟料生产线配套的原料立式磨磨辊轴承采用进口轴承，与采用国产轴承相比，所增加的费用足够买一只完整的磨辊总成作为备件；如果与日产5000吨水泥熟料生产线配套的原料立式磨采用进口主减速机，与采用国产减速机相比，所增加的费用足够多买一台完整的减速机总成作为备件；
原因之二：前几年进口的与日产2500吨、5000吨生产线配套的原料立式磨主减速机，已经有很大的比例出了故障，维修费用非常高，而且整条生产线停产时间较长，造成的损失很大，有些进口减速机也不得不靠国内减速机厂家修复。
4.不要拘泥于一窑一磨的生产线配备模式，要因地制宜。一窑一磨的生产线工艺简洁，工艺环节少，但磨机规格大、运输困难，对于交通不便的边远地区建议选用一窑两磨的工艺方案。这种工艺在国内已有30多条生产线，技术也非常成熟，设备投资低、供货周期短，设备检修容易，在用电高峰时可以停一台磨避峰，并且有利于提高窑系统的运转率。
国内某大型水泥集团公司在日产万吨水泥熟料生产基地两条5000t/d生产线分别使用进口单台立式磨和国产两台HRM3400立式磨粉磨原料，结果国产两台立式磨系统的生料工序电耗比进口单台立式磨系统电耗低11%。所以，两磨一窑系统不一定比一磨一窑系统电耗高。
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